沧州三峰机械制造公司

铸造工艺 对于控制铸件缩孔和缩松缺陷的形成，除了对铁液质量进行控制外，对具体铸件而言，铸造工艺设计更有针对性和可操作性。

冒口对控制铸件缩孔与缩松起着关键的作用，球磨铸铁件的冒口分为5类：

1.通用冒口。按定向凝固方式进行工艺设计，其凝固次序为铸件—冒口颈—冒口。平板平台依靠冒口内的金属液的重力，将液体输送到铸件要求补缩的部位。这种冒口，适用于铸件各种壁厚和各种砂型。

2.全压力冒口。冒口的作用仅限于补给铸件的液态收缩。当开始共晶膨胀后，冒口颈即行冻结。利用共晶膨胀来补偿凝固收缩，包括二次收缩。适用于壁厚为铸件模数Mc为0.28~2.5cm，相应铸型刚度较大，如干型、自硬砂型等。

3.浇注系统兼起冒口作用。适用于铸件模数Mc＜0.48cm的薄壁铸件，铸型为潮模，此时，内绕道按冒口颈尺寸设计。

4.控制压力冒口。平板平台使用铸件模数Mc为0.48~2.5cm。但铸型为潮模。其思路是：当铸型充满铁液后，液态收缩时，冒口对铸件进行补缩；而当铸件内开始宫颈膨胀时，铸件尚未凝固的液体金属，在膨胀压力作用下，通过冒口颈返回冒口内，使铸件内压力得以释放。共晶膨胀的压力不使铸型扩大；同时，及时使冒口颈凝固，使之尚余的膨胀压力用于补缩铸件的二次收缩，从而消除缩孔或缩松。

5.无冒口铸造。平板平台适用于铸件模数Mc＞2.5cm，铸型刚度大的条件。通过适当降低浇注温度，减少液态收缩，利用石墨化膨胀，不使铸型扩大，而将膨胀的体积用于弥补收缩的体积。

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