点击图片查看大图产生皮下热烈之处是砂型散热差的部位（例如形成凹角的砂尖角）使雕刻机床身铸件凝固区域中固相晶粒骨架层薄，而其他砂型散热好的部位，晶粒骨架层厚。厚的晶粒骨架层的固态线收缩就集中在薄的地方，使薄的晶粒骨架层成为应集中地点，因此就在此出现热应力峰值区域。当热应力峰值超过薄的晶粒骨架的在该温度下的抗拉强度；或应变集中的应变量超过它的允许的伸长量时，薄的晶粒骨架就开裂。如果液相渗流流动能力差，不能填满这种开裂的裂缝时，就形成了热裂，皮下热烈裂纹中有缩松，就是液相渗流能力差，即治愈热裂能力差的证明。
这种裂缝向温度较低的雕刻机床身铸件表层扩展时，由于温度低，合金材质的抗拉强度大，扩展困难，结果使裂缝越趋向雕刻机床身铸件表层就越窄，甚至扩展不到铸件表面。因此皮下热裂在铸件表面显示不明显，不像外热裂在铸件表面有明显的、很宽的裂缝裂口。
以上所述，说明雕刻机床身凝固时，沿着铸件表面的纵向温度差越大，就越易产生皮下热裂。纵向是指向着冒口的方向，此方向温度差大，雕刻机床身铸件凝固层中的热应力就大，因此易形成皮下热裂。
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