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炉缸使用冷却壁。近些年，新建或大修的高炉在炉缸使用铜冷却壁的现象已较普遍，高炉炉缸采用部分铜冷却壁的初衷是基于铜冷却壁良好的导热性，铜冷却壁耐材表面温度低而改善传热，有力于在炭砖表面形成凝固层而保护碳砖。但从宝钢高炉炉缸采用铜冷却壁实际运行的情况来看，效果不明显，几座高炉均有侧壁温度异常升高的现象。
生产实践表明，炉缸采用铜冷却壁存在一些不利因素：第一，铜冷却壁为光面多变形 ，没有弧度，在铜冷却壁的接缝处出现缝隙；炉缸耐材采用小块碳砖砌筑时，小块碳砖与铜冷却壁热面形成三角缝，若填充的碳素胶泥未能在烘炉期间及时固化，在高炉投产后容易被挤出和气蚀形成间隙，成为冷却壁接缝处的薄弱环节。第二，铜冷却壁较软，柔性大，在温度和内压作用下易产生机械变形。第三，炉缸铸铁冷却壁的壁厚一般比铜冷却壁的壁厚多60mm，为保证冷却壁热面的一致性，铜冷却壁冷面自流浇注料的厚度将比铸铁冷却壁厚60,mm，两种类型冷却壁的接触处为薄弱环节，易造成自流浇注料不密实，成为串气通道。第四，炉缸不同段数采用不同类型的冷却壁，在冷却水量相同的情况下，冷却壁强度不一样易造成炉缸高度方向上凝铁层厚度不同，不利于炉缸整个凝铁层德的稳定。
其实，铜冷却壁的主要特性不是炉缸冷却的限制性环节，采用铸铁冷却壁配合适当的炉缸耐材、冷却系统完全能够满足高炉长寿的要求，炉缸采用铜冷却壁冷却没有必要。
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